آستری اپوکسی زینک ریچ پلی آمید مخصوص

آستری اپوکسی زینک ایکالر یک پرایمر دو جزئی اپوکسی پلی آمید می باشد پیگمنت به کار رفته در این پرایمر پودر روی می باشد که باعث حفاظت سطح فلز در برابر خوردگی به طریق کاتدیک می گردد.

زینک ریچ اپوکسی

آستری اپوکسی زینک ریچ پلی آمید مخصوص

این آستری دقیقا منطبق بر استاندارد IPS – M – TP 205 می باشد و مکانیزم سخت شدن آن واکنش بین اجزا بوده و از جمله خواص آن عبارتند از:
  1. آستری ضد خوردگی بسیار عالی
  2. مقاومت شیمیایی بسیار خوب
  3. سختی مناسب
  4. مقاومت حرارتی تا 180 درجه سانتیگراد
  5. مقاومت سایشی عالی
  6. مقاوم در برابر آب و رطوبت
  7. چسبندگی عالی بر روی سطوح فولادی
  8. قابلیت اجرای لایه های بعدی تا 30 رو

موارد مصرف

از این پوشش به عنوان پرایمر در سیستم پوشش بر روی سطوح فلز به منظور حفاظت از خوردگی استفاده می شود. به جهت حفاظت کاتدیک از این پرایمر در شرایط مختلف صنعتی و دریایی شدیداً خورنده می توان استفاده نمود. همچنین از این پرایمر در مناطق مرطوب و غیر شیمیایی نیز به صورت تک لایه استفاده می شود. از جمله موارد مصرف آن عبارت است از:
  • سکوها و تاسیسات حفاری
  • تاسیسات و تجهیزات در تماس با رطوبت
  • قسمت های خارجی مخازن نگهداری
  • پالایشگاه ها ، نیروگاه ها و کارخانجات شیمیایی
  • سازه ها و تاسیسات فلزی ساحلی و فرا ساحلی
  • سازه های فلزی، لوله ها، پلها و تاسیسات دریایی

مشخصات فنی

فام خاکستری و فام ها محدود
درصد جامد حجمی 65±2
زمان انبارداری یکسال
ضخامت پیشنهادی 70 میکرون
دانسیته 05، 0 ± 2,7
پوشش تئوری 70 میکرون برای هر کیلوگرم 3,4 مترمربع
پوشش تئوری: 70 میکرون برای هر لیتر 9,2 مترمربع
درصد جامد وزنی 90±1
تعداد اجزا دو جزئی

شرایط خشک شدن و پوشش دهی

زمان خشک شدن زمان اعمال لایه بعدی
دما سطحی عمقی سخت شدن کامل حداقل حداکثر ملاحظات
25 درجه سانتیگراد 2 ساعت 24 ساعت 7 روز 12 تا 24 ساعت 6 روز عوامل دیگری از جمله ضخامت فیلم رنگ و تغییرات دما و … بر زمان خشک شدن تاثیر دارد.

شرایط و تجهیزات اعمال

تینر TED (تینر اپوکسی)
دمای اعمال 5 تا 50 درجه سانتیگراد
حداکثر رطوبت نسبی 80 درصد
نسبت اختلاط 94 به 6
دمای سطح 3 تا 5 درجه بالای نقطه شبنم
روش اعمال اسپری هوا. اسپری بدون هوا و برس و رول
عمر مفید مخلوط رنگ و هاردنر 5 ساعت در دمای 20 درجه سانتیگراد
شرایط اعمال اسپری معمولی اسپری بدون هوا برس رول
درصد حلال 7-10درصد 3-5 درصد 5-7 درصد 6-4درصد
فشار سرنازل 4-5 بار 140-160بار
قطر سر نازل 4/1 تا 2 میلیمتر 4/0 تا 55/0 میلیمتر
درصد حلال 7-10 درصد 3-5 درصد 5-7 درصد 4-6 درصد

آماده سازی سطح

سطوح رنگ آمیزی شده – این سطوح باید کاملا تمیز و عاری از هر گونه چربی و آلاینده های دیگر باشد. قبل از رنگ آمیزی سطح باید کاملا خشک گردد و اگر مدت زمان زیادی از اعمال رنگ زیرین گذشته باشد زبری مناسبی توسط سنباده نرم بر روی سطح ایجاد گردد. سطوح فولادی- سطح فولاد را با حلال مناسب شستشو دهید تا عاری از چربی و نمک و هر گونه آلاینده دیگر گردد. زنگ زدایی و ایجاد پروفایل بر روی سطوح را با روش های مختلف از قبیل سند بلاست تا درجه 5/2 سوئدی یا به وسیله ابزار مکانیکی تا درجه ISO-ST3 انجام دهید. در سازه های فلزی و نقاط جوشکاری شده و گوشه ها باید صاف و صیقلی و عاری از هر گونه زائده و تیزی گردد. بعد از انجام زنگ زدایی و ایجاد پروفایل ذرات حاصل از آماده سازی و سایر آلودگی ها را با فشار باد عاری از رطوبت و چربی و با روش وکیوم از روی سطح زدوده و کاملا تمیز نمایید. دقت شود که اعمال لایه اول (پرایمر) باید حداکثر دو ساعت بعد از آماده سازی انجام پذیرد. سطوح بتنی – اگر بتون تازه باشد، باید 28 روز از اعمال بتن گذشته باشد (سطح بتن کاملا خشک شده باشد) در صورتی که بتون قدیمی باشد باید سطح توسط آب شیرین شستشو گردد تا آلاینده هایی از قبیل نمکهای تشکیل شده، چربی، گرد و غبار، ذرات سست و ناپایدار و … از سطح آن بر طرف گردد . توصیه می گردددر صورت نیاز خصوصا در مورد بتون های قدیمی از چربیگیرهای قلیایی برای پاک شدن کلیه آلاینده ها استفاده گردد و عملیات شستشو با آب بعد از چربیگیری تکرار گردد در ادامه به جهت ایجاد زبری مناسب به دو روش شیمیایی و مکانیکی می توان عمل نمود در روش مکانیکی توسط ابزار مکانیکی power tool زبری مناسب روی سطح ایجاد شده و در نهایت توسط فشار بادی عادی از رطوبت و چربی و یا به روش خلا سطح از کلیه ذرات بجا مانده پاک شده و آماده رنگ آمیزی می گردد در روش شیمیایی زبری سطح توسط اسیدهای مناسبی بر روی بتون صورت می گیرد (acid pickling). در نهایت سطح با آب شیرین شستشو و پس از خشک شدن ، آماده رنگ آمیزی می گردد.

دستورالعمل رنگ آمیزی

بعد از آماده سازی سطح و انتخاب نحوه اجرا، ابتدا رنگ را هم زده تا کاملا مخلوط گردد، دقت شود که هیچگونه رسوبی در ته ظرف باقی نماند تینر مخصوص اپوکسی را به مقدار مناسب(مقدارآن بسته به روش اعمال متغیر می باشد) به مخلوط اضافه نموده و به هم بزنید تا رنگ قابل اجرا گردد. سپس با ابزار مناسب رنگ را اعمال نمایید.

نگهداری وحمل و نقل

رنگ فوق قابل اشتعال بوده بنا بر این باید در ظرف دربسته و پلمپ شده و به دور از رطوبت و آتش و جریان شدید برق و مواد محترقه نگهداری شود. توصیه می گردد بعد از باز کردن درب ظرف محتویات آن را در کوتاه ترین زمان مصرف نمایید. دمای مناسب انبار 20 درجه سانتیگراد می باشد.

ایمنی

هنگام کاربرد رنگ از تجهیزات ایمنی نظیر ماسک و عینک و روپوش و تهویه مناسب استفاده گردد. در صورت تماس با پوست محل را با پارچه آغشته به حلال مناسب تمیز نموده و با مقدار زیادی آب ولرم و صابون شستشو نمایید . از تنفس بخارات رنگ به ویژه در هنگام اعمال اجتناب گردد.

محصولات مشابه

رنگ اپوکسی گلاس فلیک بدن حلال

اپوکسی گلاس فلیک ایکالر یک پوشش بر پایه اپوکسی – پلی آمین حاوی پرک های شیشه ای (glass flake) می باشد . مکانیزم سخت شدن واکنش بین …

رنگ رویه اپوکسی پلی آمید

رنگ رویه اپوکسی ایکالر یک رنگ دو جزئی اپوکسی – پلی امید می باشد. نحوه سخت شدن آن حاصل تبخیر حلال و واکنش بین اجزاء است.

رنگ رویه اپوکسی پلی آمین

رنگ رویه اپوکسی پلی آمین ایکالر یک رنگ دو جزئی اپوکسی – پلی امین سیکلوآلبفاتیک می باشد. نحوه سخت شدن آن حاصل تبخیر حلال و واکنش بین اجزاء است.

رنگ کولتار اپوکسی قهوه ای

رنگ کولتار اپوکسی قهوه ای ایکالر یک رنگ دو جزئی کولتار اپوکسی – پلی امید می باشد و دقیقا منطبق بر IPS – M – TP- 190 می باشد.