رنگ رویه آلکیدی مات

رنگ رویه آلکیدی (روغنی) ایکالر به صورت تک جزئی بوده و بر پایه رزین آلکید تقویت شده تهیه می شود. این رنگ طبق مشخصات فنی استاندارد IPS-M-TP-130 تهیه شده است. مکانیزم سخت شدن آن حاصل اکسیداسیون و پرش حلال می باشد.  

رنگ رویه آلکیدی مات

توضیحات رنگ رویه آلکیدی مات

از جمله خواص آن عبارتند از:
  1. مقاومت سایشی خوب
  2. امکان عمال تا دمای صفر درجه
  3. مقاوم در برابر آب و رطوبت
  4. مقاومت در برابر روغن ها و مواد نفتی
  5. اجرای آسان و سریع
  6. چسبندگی بسیار عالی بر روی بتن و سطوح بنایی و فلزی
  7. ایجاد سطح یکپارچه و سیل شده
  8. مقاومت خوردگی مناسب

موارد مصرف

از این رنگ به عنوان لایه رویه و میانی برای سیستم های با قابلیت متوسط و خوب از نظر خوردگی استفاده می شود و به خاطر قیمت و شرایط استفاده آسان قابلیت های ویژه ای را احراز می کند از جمله موارد مصرف آن عبارت است از :
  • رنگ های تزئینی ساختمان
  • صنایع دریایی
  • خطوط لوله و سازه های فلزی و بتنی
  • پالایشگاه و نیروگاه ها و کارخانجات شیمیایی
  • سطوح بتنی
  • جهت نشانه گذاری

مشخصات فنی

فام در فام های مختلف
درصد جامد حجمی 50±2
زمان انبارداری یکسال
ضخامت پیشنهادی 50 تا 100  میکرون
دانسیته 05، 0 ± 1,45
پوشش تئوری 50 میکرون برای هر کیلوگرم 7,8 مترمربع
پوشش تئوری 50 میکرون برای هر لیتر 11 مترمربع
تعداد اجزا تک جزئی

شرایط خشک شدن و پوشش دهی

زمان خشک شدن زمان اعمال لایه بعدی
دما سطحی عمقی سخت شدن کامل حداقل حداکثر ملاحظات
25 درجه سانتیگراد 4 ساعت 2 روز 6 روز 24ساعت 7 روز عوامل دیگری از جمله ضخامت فیلم رنگ و تغییرات دما و … بر زمان خشک شدن تاثیر دارد.

شرایط و تجهیزات اعمال

تینر تینر  آلکیدی
دمای اعمال 5 تا 50 درجه سانتیگراد
حداکثر رطوبت نسبی 80 درصد
دمای سطح 3 تا 5 درجه بالای نقطه شبنم
روش اعمال اسپری هوا. اسپری بدون هوا و برس و رول
شرایط اعمال اسپری معمولی اسپری بدون هوا برس رول
درصد حلال 7-10درصد 3-5 درصد 5-7 درصد 4-6 درصد
فشار سرنازل 2 -5 بار 140 – 160 بار
قطر سر نازل 2/1 تا 8/1 میلیمتر 3/0 تا 5/0 میلیمتر
فاصله دست 30-50 سانتیمتر 40-60 سانتیمتر

آماده سازی سطح

سطوح رنگ آمیزی شده – این سطوح باید کاملا تمیز و عاری از هر گونه چربی و آلاینده های دیگر باشد. قبل از رنگ آمیزی سطح باید کاملا خشک گردد و اگر مدت زمان زیادی از اعمال رنگ زیرین گذشته باشد زبری مناسبی توسط سنباده نرم بر روی سطح ایجاد گردد. سطوح فولادی- سطح فولاد را با حلال مناسب شستشو دهید تا عاری از چربی و نمک و هر گونه آلاینده دیگر گردد. زنگ زدایی و ایجاد پروفایل بر روی سطوح را با روش های مختلف از قبیل سند بلاست تا درجه 5/2 سوئدی یا به وسیله ابزار مکانیکی تا درجه ISO-ST3 انجام دهید. در سازه های فلزی و نقاط جوشکاری شده و گوشه ها باید صاف و صیقلی و عاری از هر گونه زائده و تیزی گردد. بعد از انجام زنگ زدایی و ایجاد پروفایل ذرات حاصل از آماده سازی و سایر آلودگی ها را با فشار باد عاری از رطوبت و چربی و با روش وکیوم از روی سطح زدوده و کاملا تمیز نمایید. دقت شود که اعمال لایه اول (پرایمر) باید حداکثر دو ساعت بعد از آماده سازی انجام پذیرد. سطوح بتنی – اگر بتون تازه باشد، باید 28 روز از اعمال بتن گذشته باشد (سطح بتن کاملا خشک شده باشد) در صورتی که بتون قدیمی باشد باید سطح توسط آب شیرین شستشو گردد تا آلاینده هایی از قبیل نمکهای تشکیل شده، چربی، گرد و غبار، ذرات سست و ناپایدار و … از سطح آن بر طرف گردد . توصیه می گردددر صورت نیاز خصوصا در مورد بتون های قدیمی از چربیگیرهای قلیایی برای پاک شدن کلیه آلاینده ها استفاده گردد و عملیات شستشو با آب بعد از چربیگیری تکرار گردد در ادامه به جهت ایجاد زبری مناسب به دو روش شیمیایی و مکانیکی می توان عمل نمود در روش مکانیکی توسط ابزار مکانیکی power tool زبری مناسب روی سطح ایجاد شده و در نهایت توسط فشار بادی عادی از رطوبت و چربی و یا به روش خلا سطح از کلیه ذرات بجا مانده پاک شده و آماده رنگ آمیزی می گردد در روش شیمیایی زبری سطح توسط اسیدهای مناسبی بر روی بتون صورت می گیرد (acid pickling). در نهایت سطح با آب شیرین شستشو و پس از خشک شدن ، آماده رنگ آمیزی می گردد.

دستورالعمل رنگ آمیزی

بعداز آماده سازی سطح و انتخاب نحوه رنگ آمیزی، ابتدا رنگ را هم زده تا کاملا مخلوط گردد، دقت شود که هیچگونه رسوبی در ته ظرف باقی نماند . تینر مخصوص آلکیدی را به مقدار مناسب (مقدار آن بسته به روش اعمال متغییر می باشد) به مخلوط اضافه نموده و به هم بزنید تا رنگ قابل اجرا گردد سپس با ابزار مناسب رنگ را اعمال نمایید.

نگهداری وحمل و نقل

رنگ فوق قابل اشتعال بوده بنا بر این باید در ظرف دربسته و پلمپ شده و به دور از رطوبت و آتش و جریان شدید برق و مواد محترقه نگهداری شود. توصیه می گردد بعد از باز کردن درب ظرف محتویات آن را در کوتاه ترین زمان مصرف نمایید. دمای مناسب انبار 20 درجه سانتیگراد می باشد.

ایمنی

هنگام کاربرد رنگ از تجهیزات ایمنی نظیر ماسک و عینک و روپوش و تهویه مناسب استفاده گردد. در صورت تماس با پوست محل را با پارچه آغشته به حلال مناسب تمیز نموده و با مقدار زیادی آب ولرم و صابون شستشو نمایید . از تنفس بخارات رنگ به ویژه در هنگام اعمال اجتناب گردد.

محصولات مشابه

آستری آلکیدی فسفات روی

آستری آلکیدی فسفات روی ایکالر به عنوان آستری ضد خوردگی کاربرد وسیعی برای سازه های فلزی است که این خاصیت به دلیل وجود پیگمنت ضد خوردگی فسفات روی …

آستری اکلیدی سرنجی(IPS-M-TP-115)

آستری آلکیدی سرنجی ایکالر به صورت تک جزئی بوده و بر پایه رزین آلکید تقویت شده تهیه می شود.

آستری الکیدی اکسید آهن اخرایی

آستری آلکیدی (روغنی) اکسید آهن (اخرایی) ایکالر به عنوان آستری ضد خوردگی کاربردی ترین پرایمر آلکیدی برای سازه های فلزی است که این خاصیت به دلیل وجود پیگمنت…

آستری الکیدی اکسید آهنSSPC-PAINT25(Type2)

آستری آلکیدی اکسید آهن ایکالرحاوی پیگمنت ضد خوردگی اکسید آهن می باشد پوشش مذکور مطابق با استاندارد..