نماد سایت ایکالر

آلکید سیلیکون 250 درجه (IPS – M – 168)

آلکید سیلیکون 250 درجه​

آلکید سیلیکون 250 درجه​

آلکید سیلیکون 250 درجه

آلکید سیلیکون 250 درجه (IPS – M – 168) ایکالر یک رنگ مقاوم حرارتی می باشد، مکانیزم سخت شدن رنگ واکنش بین مولکولی می باشد که دراثر حرارت انجام می شود.

و اگر در شرایط محیط قرار گیرد سخت شدن آن سطحی خواهد بود این رنگ به صورتی طراحی گردیده که تا دمای 250 درجه سانتیگراد را به راحتی تحمل می نماید.

آلکید سیلیکون 250 درجه​

توضیحات آلکید سیلیکون 250 درجه (IPS – M – 168)

از جمله خواص تأمین شده از این پوشش عبارتست از:

  1. چسبندگی خوب به سطح
  2. مقاومت آب و هوایی خوب
  3. مقاومت در برابر شوک حرارتی
  4. قابل اعمال بر روی پرایمر زنیک اتیل سیلیکات
  5. مقاومت عالی در برابر حرارت پیوسته تا 250 درجه سانتیگراد
  6. مقاومت عالی در برابر حرارت نا پیوسته تا 270 درجه سانتیگراد

موارد مصرف

از آلکید سیلیکون برای حفاظت بر روی فلزاتی که در دمای بالا و یا حرارت به کار می روند استفاده می گردد. از موارد استفاده از آن عبارت است از:

  • لوله ها و مخازن حاوی سیال با حرارت بالا
  • کوره های صنعتی و فضاهای با حرارت بالا
  • سطوح در معرض حرارت در نیروگاه های حرارتی و پالایشگاه

مشخصات فنی

فامدر فام های مختلف
درصد جامد حجمی55±2
زمان انباردارییکسال
ضخامت پیشنهادی50 تا 100  میکرون
دانسیته05، 0 ± 1,25
پوشش تئوری 50 میکرون برای هر کیلوگرم8,8 مترمربع
پوشش تئوری 50 میکرون برای هر لیتر11 مترمربع

شرایط خشک شدن و پوشش دهی

زمان خشک شدنزمان اعمال لایه بعدی
دماسطحیعمقیسخت شدن کاملحداقلحداکثرملاحظات 
25 درجه سانتیگراد4 ساعت2 روز6 روز24ساعت7 روزعوامل دیگری از جمله ضخامت فیلم رنگ و تغییرات دما و … بر زمان خشک شدن تاثیر دارد.

شرایط و تجهیزات اعمال

تینرتینر  آلکیدی
دمای اعمال5 تا 50 درجه سانتیگراد
حداکثر رطوبت نسبی80 درصد
دمای سطح3 تا 5 درجه بالای نقطه شبنم
روش اعمالاسپری هوا. اسپری بدون هوا و برس و رول
شرایط اعمالاسپری معمولیاسپری بدون هوابرسرول
درصد حلال7-10درصد3-5 درصد5-7 درصد4-6 درصد
فشار سرنازل2 -5 بار140 – 160 بار  
قطر سر نازل2/1 تا 8/1 میلیمتر3/0 تا 5/0 میلیمتر  
فاصله دست30-50 سانتیمتر40-60 سانتیمتر  

آماده سازی سطح

سطوح رنگ آمیزی شده آلکید سیلیکون – این سطوح باید کاملا تمیز و عاری از هر گونه چربی و آلاینده های دیگر باشد.

قبل از رنگ آمیزی سطح باید کاملا خشک گردد و اگر مدت زمان زیادی از اعمال رنگ زیرین گذشته باشد زبری مناسبی توسط سنباده نرم بر روی سطح ایجاد گردد.

سطوح فولادی- سطح فولاد را با حلال مناسب شستشو دهید تا عاری از چربی و نمک و هر گونه آلاینده دیگر گردد.

زنگ زدایی و ایجاد پروفایل بر روی سطوح را با روش های مختلف از قبیل سند بلاست تا درجه 5/2 سوئدی یا به وسیله ابزار مکانیکی تا درجه ISO-ST3 انجام دهید.

در سازه های فلزی و نقاط جوشکاری شده و گوشه ها باید صاف و صیقلی و عاری از هر گونه زائده و تیزی گردد.

بعد از انجام زنگ زدایی و ایجاد پروفایل ذرات حاصل از آماده سازی و سایر آلودگی ها را با فشار باد عاری از رطوبت و چربی و با روش وکیوم از روی سطح زدوده و کاملا تمیز نمایید.

دقت شود که اعمال لایه اول (پرایمر) باید حداکثر دو ساعت بعد از آماده سازی انجام پذیرد.

آماده سازی سطح آلکید سیلیکون

سطوح بتنی – اگر بتون تازه باشد، باید 28 روز از اعمال بتن گذشته باشد (سطح بتن کاملا خشک شده باشد) در صورتی که بتون قدیمی باشد باید سطح توسط آب شیرین شستشو گردد تا آلاینده هایی از قبیل نمکهای تشکیل شده، چربی، گرد و غبار، ذرات سست و ناپایدار و … از سطح آن بر طرف گردد.

توصیه می گردددر صورت نیاز خصوصا در مورد بتون های قدیمی از چربیگیرهای قلیایی برای پاک شدن کلیه آلاینده ها استفاده گردد و عملیات شستشو با آب بعد از چربیگیری تکرار گردد.

در ادامه به جهت ایجاد زبری مناسب به دو روش شیمیایی و مکانیکی می توان عمل نمود در روش مکانیکی توسط ابزار مکانیکی power tool زبری مناسب روی سطح ایجاد شده و در نهایت توسط فشار بادی عادی از رطوبت و چربی و یا به روش خلا سطح از کلیه ذرات بجا مانده پاک شده و آماده رنگ آمیزی می گردد.

در روش شیمیایی زبری سطح توسط اسیدهای مناسبی بر روی بتون صورت می گیرد (acid pickling).

در نهایت سطح با آب شیرین شستشو و پس از خشک شدن ، آماده رنگ آمیزی می گردد.


دستورالعمل رنگ آمیزی

بعداز آماده سازی سطح و انتخاب نحوه رنگ آمیزی، ابتدا رنگ را هم زده تا کاملا مخلوط گردد، دقت شود که هیچگونه رسوبی در ته ظرف باقی نماند.

تینر مخصوص آلکیدی را به مقدار مناسب (مقدار آن بسته به روش اعمال متغییر می باشد) به مخلوط اضافه نموده و به هم بزنید تا رنگ قابل اجرا گردد سپس با ابزار مناسب رنگ را اعمال نمایید.


نگهداری و حمل و نقل

رنگ فوق قابل اشتعال بوده بنا بر این باید در ظرف دربسته و پلمپ شده و به دور از رطوبت و آتش و جریان شدید برق و مواد محترقه نگهداری شود.

توصیه می گردد بعد از باز کردن درب ظرف محتویات آن را در کوتاه ترین زمان مصرف نمایید.
دمای مناسب انبار 20 درجه سانتیگراد می باشد.


ایمنی

هنگام کاربرد آلکید سیلیکون از تجهیزات ایمنی نظیر ماسک و عینک و روپوش و تهویه مناسب استفاده گردد.

در صورت تماس با پوست محل را با پارچه آغشته به حلال مناسب تمیز نموده و با مقدار زیادی آب ولرم و صابون شستشو نمایید .

از تنفس بخارات رنگ به ویژه در هنگام اعمال اجتناب گردد.

محصولات مشابه

آستری آلکید سیلیکون

آستری آلکید سیلیکون زینک کرومات ایکالر یک آستری ضد خوردگی و مقاوم حرارتی می باشدو تحمل دمایی این پوشش تا 250 درجه سانتیگراد است و با دارا بودن زینک کرومات…

آلکید سیلیکون 300 درجه سانتیگراد

آستری آلکید سیلیکون زینک کرومات ایکالر یک آستری ضد خوردگی و مقاوم حرارتی می باشدو تحمل دمایی این پوشش تا 300 درجه سانتیگراد است.

استری اتیل سیلیکات روی

محصول آستری اتیل سیلیکات روی ایکالر یک پرایمر دو جزئی زینک اتیل سیلیکات شامل محصول اتیل سیلیکات و گرد روی می باشد. آستری منطبق بر استاندارد (IS-M-TP-210)می باشد.

پوشش ضد حریق متورم شونده آب پایه

رنگ ضد حریق آب پایه ایکالر یک پوشش بر پایه رزین های آلی می باشد. این پوشش ها در دمای حدود 200 درجه فعال شده و تشکیل لایه کربنی متخلل و حجیمی را می دهد.

خروج از نسخه موبایل