ایکالر

آستری آلکیدی فسفات روی

آستری آلکیدی فسفات روی ایکالر به عنوان آستری ضد خوردگی کاربرد وسیعی برای سازه های فلزی است که این خاصیت به دلیل وجود پیگمنت ضد خوردگی فسفات روی  در این رنگ می باشد.

که باعث مقاومت سطوح نسبت به عوامل جوی و رطوبت گردیده است. معمولا این آستری توسط قلم مو روی سطح کار اعمال می شود که باعث نفوذ بهتر در خلل و فرج سطح شده و چسبندگی و مقاومت خوبی را در مقابل عوامل خورنده ایجاد می کند.

همچنین در مواردی که سطح فلز کاملا تمیز نگردیده باشد. استفاده از قلم مو باعث ایجاد چسبندگی بهتری می شود.

معمولاً آستری آلکیدی فسفات روی به عنوان لایه اول یا لایه میانی بر روی آستری مناسب اعمال می گردد.

این آستری به خصوص در محیط هایی که گازهای سولفورو وجود دارد استفاده  بیشتری نسبت به آستری اکسید سرب (سرنج) دارند.

ضد زنگ اخرایی

توضیحات آستری آلکیدی فسفات روی

از جمله خواص آستری آلکیدی فسفات روی عبارتند از:

  1. مقاومت سایشی خوب
  2. مقاوم در برابر آب و رطوبت
  3. مقاومت در برابر روغن ها و مواد شیمیایی و مواد نفتی
  4. اجرای آسان و سریع
  5. چسبندگی بسیار عالی بر روی بتن و سطوح بنایی و فلزی
  6. مقاومت خوردگی مناسب

موارد مصرف

این آستری برای حفاظت سازه های فولادی در برابر عوامل خورنده موجود در محیط های دریایی و یا صنعتی شهری  به کار می روند و دارای چسبندگی مطلوبی حتی بر روی سطوح تمیز شده با ابزار آلات دستی می باشد. لازم به ذکر است که این آستری برای حفاظت سازه های غوطه ور در آب مناسب نمی باشد. از جمله موارد مصرف آن عبارت است از :

  • سازه و قطعات فلزی ساختمانی
  • خطوط لوله و سازه های فلزی
  • لوله های گاز و نفت
  • تجهیزات صنعتی

مشخصات فنی

فامقرمز اخرایی – قهوه ای
درصد جامد حجمی60±2
زمان انباردارییکسال
ضخامت پیشنهادی50 تا 100  میکرون
دانسیته05، 0 ± 1,55
پوشش تئوری 70 میکرون5,1 مترمربع برای هر کیلوگرم
نوع تینرتینر آلکیدی
تعداد اجزاتک جزئی

شرایط خشک شدن و پوشش دهی

زمان خشک شدنزمان اعمال لایه بعدی
دماسطحیعمقیسخت شدن کاملحداقلحداکثرملاحظات 
25 درجه سانتیگراد4 ساعت2 روز6 روز12ساعت7 روزعوامل دیگری از جمله ضخامت فیلم رنگ و تغییرات دما و … بر زمان خشک شدن تاثیر دارد.

شرایط و تجهیزات اعمال

تینرتینر  آلکیدی
دمای اعمال5 تا 50 درجه سانتیگراد
حداکثر رطوبت نسبی80 درصد
نسبت اختلاط90 به 10
دمای سطح3 تا 5 درجه بالای نقطه شبنم
روش اعمالاسپری هوا. اسپری بدون هوا و برس و رول
شرایط اعمالاسپری معمولیاسپری بدون هوابرسرول
درصد حلال7-10درصد3-5 درصد5-7 درصد4-6 درصد
فشار سرنازل2 -5 بار140 – 160 بار  
قطر سر نازل2/1 تا 8/1 میلیمتر3/0 تا 5/0 میلیمتر  
فاصله دست30-50 سانتیمتر40-60 سانتیمتر  

آماده سازی سطح

سطوح رنگ آمیزی شده آستری آلکیدی فسفات روی – این سطوح باید کاملا تمیز و عاری از هر گونه چربی و آلاینده های دیگر باشد.

قبل از رنگ آمیزی سطح باید کاملا خشک گردد و اگر مدت زمان زیادی از اعمال رنگ زیرین گذشته باشد زبری مناسبی توسط سنباده نرم بر روی سطح ایجاد گردد.

سطوح فولادی- سطح فولاد را با حلال مناسب شستشو دهید تا عاری از چربی و نمک و هر گونه آلاینده دیگر گردد.

زنگ زدایی و ایجاد پروفایل بر روی سطوح را با روش های مختلف از قبیل سند بلاست تا درجه 5/2 سوئدی یا به وسیله ابزار مکانیکی تا درجه ISO-ST3 انجام دهید.

در سازه های فلزی و نقاط جوشکاری شده و گوشه ها باید صاف و صیقلی و عاری از هر گونه زائده و تیزی گردد.

بعد از انجام زنگ زدایی و ایجاد پروفایل ذرات حاصل از آماده سازی و سایر آلودگی ها را با فشار باد عاری از رطوبت و چربی و با روش وکیوم از روی سطح زدوده و کاملا تمیز نمایید.

دقت شود که اعمال لایه اول (پرایمر) باید حداکثر دو ساعت بعد از آماده سازی انجام پذیرد.

آماده سازی سطح آستری آلکیدی فسفات روی

سطوح بتنی – اگر بتون تازه باشد، باید 28 روز از اعمال بتن گذشته باشد (سطح بتن کاملا خشک شده باشد) در صورتی که بتون قدیمی باشد باید سطح توسط آب شیرین شستشو گردد تا آلاینده هایی از قبیل نمکهای تشکیل شده، چربی، گرد و غبار، ذرات سست و ناپایدار و … از سطح آن بر طرف گردد .

توصیه می گردددر صورت نیاز خصوصا در مورد بتون های قدیمی از چربیگیرهای قلیایی برای پاک شدن کلیه آلاینده ها استفاده گردد و عملیات شستشو با آب بعد از چربیگیری تکرار گردد.

در ادامه به جهت ایجاد زبری مناسب به دو روش شیمیایی و مکانیکی می توان عمل نمود در روش مکانیکی توسط ابزار مکانیکی power tool زبری مناسب روی سطح ایجاد شده.

و در نهایت توسط فشار بادی عادی از رطوبت و چربی و یا به روش خلا سطح از کلیه ذرات بجا مانده پاک شده و آماده رنگ آمیزی می گردد.

در روش شیمیایی زبری سطح توسط اسیدهای مناسبی بر روی بتون صورت می گیرد (acid pickling).

در نهایت سطح با آب شیرین شستشو و پس از خشک شدن ، آماده رنگ آمیزی می گردد.


دستورالعمل رنگ آمیزی

بعد از آماده سازی سطح و انتخاب نحوه اجرا، ابتدا رنگ را هم زده تا کاملا مخلوط گردد، دقت شود که هیچگونه رسوبی در ته ظرف باقی نماند.

تینر مخصوص را به مقدار مناسب(مقدارآن بسته به روش اعمال متغیر می باشد) به مخلوط اضافه نموده و به هم بزنید تا رنگ قابل اجرا گردد. سپس با ابزار مناسب رنگ را اعمال نمایید.


نگهداری وحمل و نقل

رنگ فوق قابل اشتعال بوده بنا بر این باید در ظرف دربسته و پلمپ شده و به دور از رطوبت و آتش و جریان شدید برق و مواد محترقه نگهداری شود.

توصیه می گردد بعد از باز کردن درب ظرف محتویات آن را در کوتاه ترین زمان مصرف نمایید.
دمای مناسب انبار 20 درجه سانتیگراد می باشد.


ایمنی

هنگام کاربرد آستری آلکیدی فسفات روی از تجهیزات ایمنی نظیر ماسک و عینک و روپوش و تهویه مناسب استفاده گردد.

در صورت تماس با پوست محل را با پارچه آغشته به حلال مناسب تمیز نموده و با مقدار زیادی آب ولرم و صابون شستشو نمایید .

از تنفس بخارات رنگ به ویژه در هنگام اعمال اجتناب گردد.

محصولات مشابه

آستری الکیدی زینک کرومات

آستری آلکیدی زینک کرومات روی ایکالر به عنوان آستری ضد خوردگی کاربرد وسیعی برای سازه های فلزی دارند که این خاصیت به دلیل وجود پیگمنت ضد خوردگی زینک کرومات روی در این رنگ می باشد.

رنگ رویه آلکیدی براق

رنگ رویه آلکیدی براق

رنگ رویه آلکیدی (روغنی) ایکالر به صورت تک جزئی بوده و بر پایه رزین آلکید تقویت شده تهیه می شود. این رنگ طبق مشخصات فنی استاندارد IPS-M-TP-130 تهیه شده است.

رنگ رویه آلکیدی مات

رنگ رویه آلکیدی (روغنی) ایکالر به صورت تک جزئی بوده و بر پایه رزین آلکید تقویت شده تهیه می شود. این رنگ طبق مشخصات فنی استاندارد IPS-M-TP-130 تهیه شده است.

رنگ رویه آلکیدی نیمه براق​

رنگ رویه آلکیدی نیمه براق

رنگ رویه آلکیدی (روغنی) ایکالر به صورت تک جزئی بوده و بر پایه رزین آلکید تقویت شده تهیه می شود. این رنگ طبق مشخصات فنی استاندارد IPS-M-TP-130 تهیه شده است.