خصوصیات و موارد کاربرد رنگ نسوز ۸۰۰ درجه

رنگ نسوز سیلیکونی800 درجه سانتیگراد

رنگ نسوز سیلیکونی ۸۰۰ درجه ایکالر، یک پوشش صنعتی مقاوم حرارتی بر پایه رزین سیلیکون است که تحمل دمایی پیوسته تا ۸۰۰ درجه سانتی‌گراد را دارد.

مکانیزم خشک شدن نهایی این رنگ حرارتی بوده و در دمای محیط تنها خشک شدن سطحی صورت می‌گیرد.

این محصول دارای خشک شدن سریع و مقاومت سایشی مناسب بوده و در ظروف ۴ و ۲۰ کیلویی (با سفارش قبلی) در دو رنگ مشکی مات و نقره‌ای عرضه می‌شود.

توضیحات رنگ نسوز اکریلیک سیلیکون800 درجه سانتیگراد

رنگ نسوز اکریلیک سیلیکون ۸۰۰ درجه از پیشرفته‌ترین پوشش‌های صنعتی پایه سیلیکونی به شمار می‌رود که برای کارکرد در شرایط تنش شدید دمایی و شوک‌های مکرر حرارتی فرموله شده است.

در رنگ‌های مقاوم حرارتی مرسوم، زنجیره‌های آلی در دماهای بالا دچار تجزیه حرارتی و پوسته‌شدن می‌شوند؛ اما پیوندهای پایدار سیلوکسان (Si-O) در این پوشش سیلیکونی باعث حفظ چسبندگی، عدم تغییر فام و جلوگیری از خوردگی سطح فلز پایه تا دمای ۸۰۰ درجه سانتی‌گراد می‌گردد.

مکانیزم پخت نهایی این رنگ از نوع پیوند عرضی حرارتی (Thermal Curing) است؛ رنگ در دمای محیط به گیرش اولیه می‌رسد و پس از رسیدن دما به حدود ۲۰۰ تا ۲۵۰ درجه سانتی‌گراد در خط بهره‌برداری، پخت ساختاری آن تکمیل شده و فیلم رنگی با بالاترین سختی و مقاومت مکانیکی تشکیل می‌شود.

سازگاری بالا با پرایمرهای تخصصی مانند زینک اتیل سیلیکات، امکان ایجاد یک سیستم حفاظتی کامل و بلندمدت را در سازه‌های صنعتی فراهم می‌سازد.

از جمله خواص تامین شده از این پوشش عبارتست از :

  1. چسبندگی خوب به سطح
  2. مقاومت آب و هوایی خوب
  3. مقاومت در برابر شوک حرارتی
  4. قابل اعمال بر روی پرایمر زینک اتیل سیلیکات
  5. مقاومت عالی در برابر حرارت پیوسته
  6. مقاومت عالی در برابر حرارت نا پیوسته

موارد مصرف

از این رنگ برای تزیین و حفاظت بر روی فلزاتی که در دمای بالا و یا حرارت به کار می روند استفاده می گردد از موارد استفاده از آن عبارت است از:

  • لوله ها و مخازن حاوی سیال با حرارت بالا
  • کوره های صنعتی و فضاهای با حرارت بالا
  • سطوح در معرض حرارت در نیروگاه های حرارتی و پالایشگاه

مشخصات فنی

فامنقره ای آلومینیومی – رال 9006   – مشکی مات 9005
درصد جامد حجمی40±2
زمان انبارداری12 ماه در دمای 25 درجه سانتیگراد
ضخامت پیشنهادی20 میکرون
دانسیته05، 0 ± 1,21
پوشش تئوری 30 میکرون برای هر کیلوگرم11,1 مترمربع
پوشش تئوری 30 میکرون برای هر لیتر13,5 مترمربع

شرایط خشک شدن و پوشش دهی

زمان خشک شدنزمان اعمال لایه بعدی
دماسطحیعمقیسخت شدن کاملحداقلحداکثرملاحظات
25 درجه سانتیگراد50 دقیقه بعد از پخت در دمای 250 درجه سانتیگراد در طول 1 ساعت1 ساعت–عوامل دیگری از جمله ضخامت فیلم رنگ و تغییرات دما و … بر زمان خشک شدن تاثیر دارد.

شرایط و تجهیزات اعمال

تینرتینر سیلیکونی
دمای اعمال5 تا 50 درجه سانتیگراد
حداکثر رطوبت نسبی80 درصد
دمای سطح3 تا 5 درجه بالای نقطه شبنم
روش اعمالاسپری هوا. اسپری بدون هوا و برس و رول
شرایط اعمالاسپری معمولیاسپری بدون هوابرسرول
درصد حلال7-9 درصد3-5 درصد4-6 درصد4-6 درصد
فشار سرنازل2-5 بار120-150 بار
قطر سر نازل4/1 تا 2 میلیمتر35/0 تا 5/0 میلیمتر
درصد حلال30-50درصد40-60 درصد

آماده‌سازی سطح

رعایت دقیق اصول آماده‌سازی سطح، نقش کلیدی در دوام، چسبندگی و جلوگیری از پوسته‌شدن رنگ‌های مقاوم حرارتی ایفا می‌کند.

قبل از شروع عملیات، زیرآیند باید عاری از هرگونه رطوبت، نمک‌های محلول و آلودگی باشد.

سطوح رنگ‌آمیزی‌شده

این سطوح باید کاملاً تمیز و عاری از هرگونه چربی و سایر آلاینده‌ها باشند.

پیش از رنگ‌آمیزی، سطح باید کاملاً خشک گردد و در صورتی که مدت‌زمان زیادی از اعمال رنگ زیرین گذشته باشد، ایجاد زبری مناسب توسط سنباده نرم روی سطح الزامی است.

سطوح فولادی

سطح فولاد را با حلال مناسب شستشو دهید تا کاملاً از چربی، نمک و هرگونه آلاینده دیگر پاک شود.

عملیات زنگ‌زدایی و ایجاد پروفایل زبری روی سطوح را با روش‌های مختلف از قبیل سندبلاست تا درجه Sa 2.

5 سوئدی یا به وسیله ابزار مکانیکی تا درجه ISO-St 3 (مطابق با استاندارد SSPC-SP10) انجام دهید.

در سازه‌های فلزی، نقاط جوشکاری‌شده، لبه‌ها و گوشه‌ها باید به‌طور کامل صاف، صیقلی و عاری از هرگونه زائده و تیزی گردند.

پس از اتمام زنگ‌زدایی و ایجاد پروفایل، ذرات حاصل از آماده‌سازی و سایر آلودگی‌ها را با جریان باد فشرده عاری از رطوبت و چربی یا به روش وکیوم، کاملاً از روی سطح زدوده و پاکسازی نمایید.

نکته مهم: اعمال لایه اول (پرایمر) باید حداکثر ظرف مدت دو ساعت پس از اتمام آماده‌سازی سطح انجام پذیرد تا از اکسیداسیون و زنگ‌زدگی سطحی جلوگیری شود.

دستورالعمل رنگ‌آمیزی

پس از آماده‌سازی سطح و انتخاب روش اجرایی، ابتدا رنگ را به‌خوبی هم بزنید تا کاملاً مخلوط و یکنواخت شود؛ دقت شود که هیچ‌گونه رسوبی در ته ظرف باقی نماند.

سپس تینر مخصوص رنگ نسوز را به مقدار مناسب (که میزان آن بسته به روش اعمال اعم از پیستوله، قلم‌مو یا ایرلس متغیر است) به مخلوط اضافه نموده و هم بزنید تا رنگ به ویسکوزیته اجرایی برسد.

در نهایت، پوشش را با ابزار مناسب روی سطح اعمال نمایید.

نگهداری و حمل و نقل

رنگ نسوز سیلیکونی قابل اشتعال بوده؛ بنابراین باید در ظروف دربسته، پلمپ‌شده و به دور از رطوبت، تابش مستقیم، آتش، جریان شدید برق و مواد محترقه نگهداری شود.

توصیه می‌گردد پس از باز کردن درب ظرف، محتویات آن در کوتاه‌ترین زمان ممکن مصرف گردد.

دمای استاندارد و بهینه برای انبارداری محصول ۲۰ درجه سانتی‌گراد است.

ایمنی

هنگام کاربرد رنگ، استفاده از تجهیزات حفاظت فردی نظیر ماسک فیلتردار، عینک ایمنی، روپوش کار و ایجاد تهویه مناسب در محیط کارگاهی الزامی است.

در صورت تماس رنگ با پوست، ابتدا محل تماس را با پارچه آغشته به حلال مناسب تمیز نموده و بلافاصله با مقدار زیادی آب ولرم و صابون شستشو دهید.

به دلیل حضور حلال‌های فرار، از تنفس مستقیم بخارات رنگ، به‌ویژه در هنگام پاشش و اعمال در محیط‌های بسته، اکیداً خودداری فرمایید.

محصولات مشابه

رنگ اکریلیک سیلیکون600 درجه سانتیگراد

رنگ سیلیکون آلومینیوم ایکالر یک رنگ مقاوم حرارتی با پیگمنت آلومینیوم می باشد . مکانیزم سخت شدن رنگ واکنش بین مولکولی می باشد که در اثر حرارت انجام می شود.

رنگ اکریلیک سیلیکون400 درجه سانتیگراد

رنگ سیلیکون اکریلیک ایکالر یک رنگ مقاوم حرارتی با پیگمنت نسوز می باشد . مکانیزم سخت شدن رنگ واکنش بین مولکولی می باشد که در اثر حرارت انجام می شود.

پوشش ضد حریق متورم شونده آب پایه

رنگ ضد حریق آب پایه ایکالر یک پوشش بر پایه رزین های آلی می باشد. این پوشش ها در دمای حدود 200 درجه فعال شده و تشکیل لایه کربنی متخلل و حجیمی را می دهد.

آلکید سیلیکون 250 درجه

رنگ نسوز الکید سیلیکون 250 درجه سانتیگراد ایکالر یک رنگ مقاوم حرارتی می باشد، مکانیزم سخت شدن رنگ واکنش بین مولکولی می باشد که دراثر حرارت انجام می شود.