استری اتیل سیلیکات روی یکی از مواد شیمیایی پر کاربرد است و در فرآیندهای پوشش دهی استفاده میشود. استری اتیل سیلیکات روی از ترکیب استر اتیلیک (ethyl ester) و سیلیکات (silicate) بدست می آید. این ترکیب به دلیل ویژگیهای فیزیکی و شیمیایی خود، در بسیاری از صنایع جهان جایگاه ویژه ای دارد.
استری اتیل سیلیکات روی چیست؟
آستر اتیل سیلیکات به عنوان یک رنگ صنعتی به صورت دوجزئی و سهجزئی وابسته به نیازها و سفارشهای مشتریان تولید و عرضه میشود. این رنگ دارای تاییدیه از پژوهشگاه صنعت نفت بوده و در محافظت از سطوح در محیطهایی با خوردگی خارجی، مخازن نگهداری سوخت، ساختارهای فولادی پلها، پتروشیمیها، پالایشگاهها، تانکرهای حاوی حلال و مواد شیمیایی، بدنه وسایل تأسیسات دریایی و سکوهای خارج از آب به کار میرود.
این رنگ صنعتی اتیل سیلیکات با ایجاد یک لایه ضخیم میتواند سطوح را در برابر تغییرات آب و هوایی مختلف محافظت کند. ضخامت این لایه در حدود ۷۵ میکرون است و کاربردهای گستردهتری در حفاظت از سطوح دارد. در صورت وجود خلل و فرج زیاد در سطح، افزایش ضخامت لایه تا حدود ۱۲۵ میکرون امکانپذیر است.
از جمله ویژگیهای این رنگ صنعتی میتوان به مقاومت در برابر اشعه ماوراءبنفش، محصولات نفت خام و الکلها اشاره کرد. این ویژگیها، این رنگ را به یک گزینه مناسب در مواردی که مقاومت به عوامل مختلف آب و هوایی و شیمیایی اهمیت دارد، تبدیل کرده است.
به عنوان یک نکته مهم، آستر اتیل سیلیکات برای محیطهای اسیدی و قلیایی مناسب نیست و بهتر است در ضخامتهای بالاتر از ۱۲۵ میکرون از آن استفاده نشود تا از احتمال ایجاد ترک بر روی سطح جلوگیری شود. این رنگ همچنین برای مقاومت در برابر حرارت تا ۴۰۰ درجه سانتیگراد مناسب است و به عنوان لایه اول در سیستم رنگهای مقاوم حرارتی به کار میرود.
توضیحات استری اتیل سیلیکات روی (IPS-M-TP-210)
از جمله خواص آن عبارتند از:
- مقاومت عالی در برابر حلالها
- خواص عالی ضد خوردگی و حفاظتی
- مقاومت خوب در برابر صابونی شدن
- مقاومت سایشی و ضربه پذیری خوب
- مقاومت عالی در برابر حرارت پیوسته تا 400 درجه سانتیگراد
- مقاومت عالی در برابر مواد شیمیایی در محدوده PH بین 9-6
- مقاومت عالی در برابر رطوبت
- خشک شدن سریع
کاربرد اتیل سیلیکات در صنایع مختلف کدامند؟
کاربردهای گسترده اتیل سیلیکات در صنایع مختلف موارد زیر است:
• صنایع رنگسازی
اتیل سیلیکات به عنوان افزودنی در رنگها استفاده میشود. این ماده سرعت خشک شدن رنگ را افزایش میدهد و لایهای ضدآب و ضدحرارت بر روی سطح ایجاد میکند. همچنین، جلا و ظاهر رنگ را بهبود میبخشد.
• صنایع ساختمانی
در صنایع ساختمانی، اتیل سیلیکات در ترکیبات سیمان به عنوان عامل مقاومت به کار میرود. این ماده باعث افزایش مقاومت سیمان در برابر اسیدها و آب میشود و منجر به بهبود خواص فیزیکی و مکانیکی سازهها میشود.
• صنایع نساجی
اتیل سیلیکات در صنایع نساجی به عنوان یک ماده ضد چروک بر روی پارچهها استفاده میشود. این ویژگی باعث میشود لباسهای پشمی و پارچههای دیگر کمتر چروک بشوند و زیبایی آنها حفظ شود.
• محافظت فلزات از خوردگی
کاربرد اصلی اتیل سیلیکات در محافظت فلزات از خوردگی است. وقتی این ماده به سطح فلز اعمال میشود، فلز را از عوامل محیطی مخرب محافظت میکند.
• سایر کاربردها
اتیل سیلیکات در صنایع داروسازی، تولید رزین و رنگ، صنعت شیشه و سرامیک، تولید اسانس و افزودنیهای طبیعی نیز مورد استفاده قرار میگیرد.
اتیل سیلیکات به عنوان یک ترکیب شیمیایی با خصوصیات منحصر به فرد، در صنایع مختلف به کار میرود. از جمله کاربردهای آن میتوان به استفاده در صنعت رنگسازی، تقویت سیمان در صنعت ساختمان، ضد چروک شدن در صنعت نساجی و محافظت فلزات از خوردگی اشاره کرد. این تنوع در کاربردها نشاندهنده کارایی بالای این ماده در موارد مختلف است.
کاربرد اتیل سیلیکات در صنایع رنگ و رزین
رنگهای اتیل سیلیکات به دلیل خصوصیات خاصی مانند چسبندگی بالا به سطوح فلزی و مقاومت در برابر خوردگی، کاربردهای متنوعی در صنایع مختلف دارند. این رنگها دارای خاصیت چسبندگی در دمای بالا تا ۴۲۰ درجه سانتیگراد هستند و سریع خشک میشود و در کار با انواع رزینها نیز مورد استفاده قرار میگیرند. اتیل سیلیکات مقاومت به دماهای بالا دارند و این رنگها به صورت دوجزئی و سهجزئی تولید میشوند.
استفاده از این خواص برای محافظت از سطوح در برابر تغییرات آب و هوایی نیازمند اعمال یک لایه با ضخامت حداقل ۷۵ میکرون است. در سطح ناصاف، ضخامت لایه محافظتی به ۱۲۵ میکرون افزایش یافته تا کارایی بهتری داشته باشد. نکته مهم این است که ضخامت لایه اتیل سیلیکات در هیچ کاربردی بیش از ۱۲۵ میکرون نباید باشد، زیرا ممکن است در ضخامتهای بیشتر ترکهایی ایجاد شود.
دیگر موارد مصرف
- سکوهای حفاری
- پوشش لوله ها و مخازن
- پالایشگاه ها ، نیروگاه ها و کارخانجات شیمیایی
- تجهیزات و سازه های فلزی در محیط های صنعتی
- سیستم های مقاوم حرارتی تا 400 درجه سانتیگراد
- پرایمر در سیستم های ضد حریق
- سیستم های دریایی
- صنایع نفت، گاز و پتروشیمی
تفاوت میان آستر اتیل سیلیکات زینک و اتیل سیلیکات
تفاوتهای آستر اتیل سیلیکات و آستر زینک موارد زیر است:
• درصد روی
آستر اتیل سیلیکات: این نوع آستر دارای درصد کمتری از پودر روی است.
آستر زینک: این نوع آستر دارای مقدار بسیار بیشتری از پودر روی است و به عنوان زینک ریچ نیز شناخته میشود. این ویژگی به آستر خاصیت حفاظتی بیشتری می دهد.
• خواص حفاظتی
آستر اتیل سیلیکات: با توجه به درصد کمتر روی، خواص حفاظتی آن نسبت به زینک ریچ کمتر است.
آستر زینک ریچ: بیشترین مقدار روی را دارد، این آستر خواص حفاظتی فوقالعاده بالایی دارد و معمولا در محیطهای خورنده و دشوار به عنوان پوشش محافظتی استفاده میشود.
• عبارت زینک ریچ
آستر اتیل سیلیکات: این عبارت به معنای داشتن میزان کمتری از روی است و ممکن است در مواردی که نیاز به حفاظت حداقلی هست، معقول باشد.
آستر زینک ریچ: این عبارت به معنای غنی از روی است و نشاندهنده مقدار زیادی از پودر روی در ترکیب آستر است. این نوع آستر به خوبی در محافظت از فلزات در مقابل خوردگی و زنگزدگی عمل میکند.
تفاوت اصلی میان آستر اتیل سیلیکات و آستر زینک ریچ در درصد مختلف روی موجود در هر یک است. آستر اتیل سیلیکات کمترین درصد روی را دارد و به عنوان یک گزینه با خواص حفاظتی متوسط معرفی میشود. در مقابل، آستر زینک ریچ حاوی مقدار بسیار زیادی از پودر روی است، خواص حفاظتی بسیار بالایی به خصوص در شرایط خوردگی و زنگزدگی دارد.
محصول آستری اتیل سیلیکات روی ایکالر یک پرایمر دو جزئی زینک اتیل سیلیکات شامل محصول اتیل سیلیکات و گرد روی می باشد. آستری منطبق بر استاندارد (IS-M-TP-210)می باشد پیگمنت به کار رفته در این پرایمر پودر روی می باشد که باعث حفاظت سطح فلز در برابر خوردگی به طریق کاتدیک می گردد. نحوه خشک شدن آن از طریق واکنش بین دو جزء بوده و جهت سخت شدن محیط باید دارای رطوبت کافی باشد.
مشخصات فنی
فام | خاکستری |
درصد گرد روی در فیلم خشک رنگ | حداقل 75 درصد |
درصد جامد حجمی | 65±2 |
زمان انبارداری | 6 ماه در دمای 25 درجه سانتیگراد |
ضخامت پیشنهادی | 65 میکرون |
دانسیته | 1/0 ± 5/2 |
پوشش تئوری با ضخامت 70 میکرون | 3,5 مترمربع برای هر کیلوگرم |
پوشش تئوری با ضخامت 70 میکرون | 8,8 مترمربع برای هر لیتر |
تعداد اجزا | دو جزئی |
نسبت اختلاط وزنی اجزا | 75 درصد جزء اول 25 درصد جزء دوم (هاردنر) |
نسبت اختلاط حجمی اجزاء | 68 درصد جزء اول و 32 درصد جزء دوم (هاردنر) |
شرایط خشک شدن و پوشش دهی
زمان خشک شدن | زمان اعمال لایه بعدی | ||||||
دما | سطحی | عملی | سخت شدن کامل | حداقل | حداکثر | ملاحظات | |
25 درجه سانتیگراد | 20 دقیقه | 2 ساعت | 5 روز رطوبت 70-5% | 6 روز | عوامل دیگری از جمله ضخامت فیلم رنگ و تغییرات دما و … بر زمان خشک شدن تاثیر دارد. |
شرایط و تجهیزات اعمال
تینر | تینر اتیل سیلیکات |
دمای اعمال | 5 تا 50 درجه سانتیگراد |
حداکثر رطوبت نسبی | 80 درصد |
نسبت اختلاط | 80 به 20 |
دمای سطح | 3 تا 5 درجه بالای نقطه شبنم |
روش اعمال | اسپری هوا. اسپری بدون هوا و برس و رول |
عمر مفید مخلوط رنگ و هاردنر | 30 دقیقه در دمای 20 درجه سانتیگراد |
شرایط اعمال | اسپری معمولی | اسپری بدون هوا | برس | رول |
درصد حلال | در صورت نیاز | در صورت نیاز | 9-6 درصد | 9-6 درصد |
فشار سرنازل | 4-6 بار | 120-160بار | ||
قطر سر نازل | 6/1 تا 2 میلیمتر | 35/0 تا 5/0 میلیمتر | ||
فاصله دست | 30-50 سانتیمتر | 40-60 سانتیمتر |
آماده سازی سطح
سطوح رنگ آمیزی شده – این سطوح باید کاملا تمیز و عاری از هر گونه چربی و آلاینده های دیگر باشد. قبل از رنگ آمیزی سطح باید کاملا
خشک گردد و اگر مدت زمان زیادی از اعمال رنگ زیرین گذشته باشد زبری مناسبی توسط سنباده نرم بر روی سطح ایجاد گردد.
سطوح فولادی – سطح فولاد را با حلال مناسب شستشو دهید تا عاری از چربی و نمک و هر گونه آلاینده دیگر گردد. زنگ زدایی و ایجاد
پروفایل بر روی سطوح را با روش های مختلف از قبیل سند بالاست تا درجه 5/2 SA سوئدی یا به وسیله ابزار مکانیکی تا درجه ST3-ISO
)SP10-SSPC )انجام دهید.
در سازه های فلزی و نقاط جوشکاری شده و گوشه ها باید صاف و صیقلی و عاری از هر گونه زائده و تیزی گردد.
بعد از انجام زنگ زدایی و ایجاد پروفایل ذرات حاصل از آماده سازی و سایر آلودگی ها را با فشار باد عاری از رطوبت و چربی و با روش وکیوم از روی سطح زدوده و کاملا تمیز نمایید. دقت شود که اعمال لایه اول (پرایمر) باید حداکثر دو ساعت بعد از آماده سازی انجام پذیرد.
دستورالعمل رنگ آمیزی
بعد از آماده سازی سطح و انتخاب نحوه رنگ آمیزی، ابتدا پود ر و محلول مربوطه را با نسبت پیشنهادی به ترکیب نموده و مخلوط را کامال میکس نمایید تا یکنواخت گردد.
تینر مخصوص اتیل سیلیکات را به مقدار مناسب در صورت نیاز (به صورت معمول نیاز نمی باشد) به مخلوط اضافه نموده و هم بزنید تا آستری قابل اجرا گردد سپس با ابزار مناسب رنگ را اعمال نمایید.
نگهداری وحمل و نقل
رنگ فوق قابل اشتعال بوده بنا بر این باید در ظرف دربسته و پلمپ شده و به دور از رطوبت و آتش و جریان شدید برق و مواد محترقه نگهداری شود.
توصیه می گردد بعد از باز کردن درب ظرف محتویات آن را در کوتاه ترین زمان مصرف نمایید. دمای مناسب انبار 20 درجه سانتیگراد می باشد.
ایمنی
هنگام کاربرد رنگ از تجهیزات ا یمنی نظیر ماسک و عینک و روپوش و تهویه مناسب استفاده گردد.
در صورت تماس با پوست محل را با پارچه آغشته به حلال مناسب تمیز نموده و با مقدار زیاد ی آب ولرم و صابون شستشو نمایید . از تنفس بخارات رنگ به ویژه در هنگام اعمال اجتناب گردد.
محصولات مشابه
آلکید سیلیکون 250 درجه
رنگ نسوز الکید سیلیکون 250 درجه سانتیگراد ایکالر یک رنگ مقاوم حرارتی می باشد، مکانیزم سخت شدن رنگ واکنش بین مولکولی می باشد که دراثر حرارت انجام می شود.
آلکید سیلیکون 300 درجه سانتیگراد
آستری آلکید سیلیکون زینک کرومات ایکالر یک آستری ضد خوردگی و مقاوم حرارتی می باشدو تحمل دمایی این پوشش تا 300 درجه سانتیگراد است.
آستری آلکید سیلیکون
آستری آلکید سیلیکون زینک کرومات ایکالر یک آستری ضد خوردگی و مقاوم حرارتی می باشدو تحمل دمایی این پوشش تا 250 درجه سانتیگراد است و با دارا بودن زینک کرومات…
پوشش ضد حریق متورم شونده آب پایه
سخن پایانی
آستر اتیل سیلیکات روی با ویژگیهای منحصر به فردش، در صنایع مختلف به عنوان یک پوشش محافظتی و تقویتکننده مورد استفاده قرار میگیرد. خاصیت چسبندگی بالا، مقاومت در برابر دماهای بالا تا ۴۲۰ درجه سانتیگراد و توانایی حفاظت از سطوح در برابر تغییرات آبوهوایی، این آستر را به یک انتخاب مناسب در بسیاری از صنایع تبدیل کرده است.
استفاده از آستر اتیل سیلیکات روی، یک راهکار هوشمندانه برای حفاظت از فلزات در مقابل خوردگی، زنگزدگی و تاثیرات محیطی است. همچنین، مهم است به نکات فنی از جمله ضخامت لایه، شرایط محیطی و نکات ایمنی که در استفاده از این آستر توجه ویژهای داشته باشیم.
رنگ ضد حریق آب پایه ایکالر یک پوشش بر پایه رزین های آلی می باشد. این پوشش ها در دمای حدود 200 درجه فعال شده و تشکیل لایه کربنی متخلل و حجیمی را می دهد.
شرکت ایکالر با بیش از بیست و پنج سال سابقه تاکنون با شرکتهای متعدد داخلی و خارجی همکاری داشته است به همین دلیل انواع رنگهای صنعتی و نسوز با طیف دمایی مختلف را موجود داشته که کیفیت همگی تضمین شده است.
مشتریان گرامی میتوانند ضمن برخورداری از مشاورههای کارشناسان مجموعه ایکالر مناسبترین رنگ را برای قابلمه و سایر لوازم خانگی تهیه نمایند. تمامی محصولات در اسرع وقت و با بسته بندی مناسب به سراسر ایران ارسال میشود.
دفتر مرکزی : تهران ، خیابان سهروردی شمالی ، شماره ۶۳۶
۰۲۱۸۸۵۲۲۴۰۰
۰۹۱۲۱۵۴۰۹۷۴
Sales@e-color.ir
فروشگاه مرکزی : تهران ، خیابان مصطفی خمینی ،بعد از تقاطع امیر کبیر پلاک ۷۵۸ رنگ ایکالر
۰۲۱۳۳۹۱۲۷۵۷
۰۹۰۲۱۵۴۰۹۷۴