آستری اپوکسی زینک کرومات پلی آمید

آستری اپوکسی  زینک کرومات ایکالر یک پرایمر دو جزئی اپوکسی – پلی امید ارتقا یافته با زینک کرومات می باشد. نحوه سخت شدن آن تبخیر حلال و واکنش بین اجزاء است.

زینک کرومات اپوکسی

توضیحات آستری اپوکسی زینک کرومات پلی آمید

از جمله خواص آن عبارتند از :
  1. مقاومت شیمیایی بالا
  2. مقاومت سایشی و سختی بالا
  3. مقاومت عالی در برابر آب و رطوبت
  4. چسبندگی بسیار عالی به سطوح فولادی
  5. قابل اعمال با ضخامت بالای 100 میکرون
  6. اجرای ساده و آسان
  7. مقاومت مناسب در برابر نمک ها

موارد مصرف

از این پوشش به تنهایی یا به عنوان لایه آستری سیستم های اپوکسی و پلی پورتان جهت حفاظت از سطوح در محیطهای صنعتی، شیمیایی و دریایی استفاده می شود. با توجه به درصد جامد بالای رنگ با یک مرحله پاشش می توان ضخامت بالایی بدست آورد.. از جمله موارد مصرف آن عبارتند است از:
  • سکوها و تاسیسات حفاری
  • تاسیسات و تجهیزات در تماس با آب
  • قسمت های خارجی مخازن نگهداری
  • خطوط لوله های دفنی
  • پالایشگاه ها ، نیروگاه ها و کارخانجات شیمیایی
  • سازه های فلزی و پلها
  • تاسیسات دریایی
  • تجهیزات صنعتی

مشخصات فنی

فام زرد – کرم – سبز – (با توجه به رنگ زرد زینک کرومات فام های قابل ارائه محدود می باشد)
درصد جامد حجمی 60±2
زمان انبارداری یکسال
ضخامت پیشنهادی 70 میکرون
دانسیته 05، 0 ± 1,5
پوشش تئوری 70 میکرون 5,7 مترمربع  برای هر کیلوگرم

شرایط خشک شدن و پوشش دهی

زمان خشک شدن زمان اعمال لایه بعدی
دما سطحی عمقی سخت شدن کامل حداقل حداکثر ملاحظات
25 درجه سانتیگراد 2 ساعت 24 ساعت 7 روز 12 تا 24 ساعت 6 روز عوامل دیگری از جمله ضخامت فیلم رنگ و تغییرات دما و … بر زمان خشک شدن تاثیر دارد.

شرایط و تجهیزات اعمال

تینر TED (تینر اپوکسی)
دمای اعمال 5 تا 50 درجه سانتیگراد
حداکثر رطوبت نسبی 80 درصد
نسبت اختلاط 90 به 10
دمای سطح 3 تا 5 درجه بالای نقطه شبنم
روش اعمال اسپری هوا. اسپری بدون هوا و برس و رول
عمر مفید مخلوط رنگ و هاردنر 6 ساعت در دمای 20 درجه سانتیگراد
شرایط اعمال اسپری معمولی اسپری بدون هوا برس رول
درصد حلال 15-10درصد 8-5 درصد 9-6درصد 9-6درصد
فشار سرنازل 4-6 بار 120-160بار
قطر سر نازل 6/1 تا 8/1میلیمتر 35/0 تا 5/0 میلیمتر
فاصله دست 30-50 سانتیمتر 40-60 سانتیمتر

آماده سازی سطح

سطوح رنگ آمیزی شده – این سطوح باید کاملا تمیز و عاری از هر گونه چربی و آلاینده های دیگر باشد. قبل از رنگ آمیزی سطح باید کاملا خشک گردد و اگر مدت زمان زیادی از اعمال رنگ زیرین گذشته باشد زبری مناسبی توسط سنباده نرم بر روی سطح ایجاد گردد. سطوح فولادی- سطح فولاد را با حلال مناسب شستشو دهید تا عاری از چربی و نمک و هر گونه آلاینده دیگر گردد. زنگ زدایی و ایجاد پروفایل بر روی سطوح را با روش های مختلف از قبیل سند بلاست تا درجه 5/2 سوئدی یا به وسیله ابزار مکانیکی تا درجه ISO-ST3 انجام دهید. در سازه های فلزی و نقاط جوشکاری شده و گوشه ها باید صاف و صیقلی و عاری از هر گونه زائده و تیزی گردد. بعد از انجام زنگ زدایی و ایجاد پروفایل ذرات حاصل از آماده سازی و سایر آلودگی ها را با فشار باد عاری از رطوبت و چربی و با روش وکیوم از روی سطح زدوده و کاملا تمیز نمایید. دقت شود که اعمال لایه اول (پرایمر) باید حداکثر دو ساعت بعد از آماده سازی انجام پذیرد. سطوح بتنی – اگر بتون تازه باشد، باید 28 روز از اعمال بتن گذشته باشد (سطح بتن کاملا خشک شده باشد) در صورتی که بتون قدیمی باشد باید سطح توسط آب شیرین شستشو گردد تا آلاینده هایی از قبیل نمکهای تشکیل شده، چربی، گرد و غبار، ذرات سست و ناپایدار و … از سطح آن بر طرف گردد . توصیه می گردددر صورت نیاز خصوصا در مورد بتون های قدیمی از چربیگیرهای قلیایی برای پاک شدن کلیه آلاینده ها استفاده گردد و عملیات شستشو با آب بعد از چربیگیری تکرار گردد در ادامه به جهت ایجاد زبری مناسب به دو روش شیمیایی و مکانیکی می توان عمل نمود در روش مکانیکی توسط ابزار مکانیکی power tool زبری مناسب روی سطح ایجاد شده و در نهایت توسط فشار بادی عادی از رطوبت و چربی و یا به روش خلا سطح از کلیه ذرات بجا مانده پاک شده و آماده رنگ آمیزی می گردد در روش شیمیایی زبری سطح توسط اسیدهای مناسبی بر روی بتون صورت می گیرد (acid pickling). در نهایت سطح با آب شیرین شستشو و پس از خشک شدن ، آماده رنگ آمیزی می گردد.

دستورالعمل رنگ آمیزی

بعد از آماده سازی سطح و انتخاب نحوه اجرا، ابتدا رنگ را هم زده تا کاملا مخلوط گردد، دقت شود که هیچگونه رسوبی در ته ظرف باقی نماند تینر مخصوص اپوکسی را به مقدار مناسب(مقدارآن بسته به روش اعمال متغیر می باشد) به مخلوط اضافه نموده و به هم بزنید تا رنگ قابل اجرا گردد. سپس با ابزار مناسب رنگ را اعمال نمایید.

نگهداری وحمل و نقل

رنگ فوق قابل اشتعال بوده بنا بر این باید در ظرف دربسته و پلمپ شده و به دور از رطوبت و آتش و جریان شدید برق و مواد محترقه نگهداری شود. توصیه می گردد بعد از باز کردن درب ظرف محتویات آن را در کوتاه ترین زمان مصرف نمایید. دمای مناسب انبار 20 درجه سانتیگراد می باشد.

ایمنی

هنگام کاربرد رنگ از تجهیزات ایمنی نظیر ماسک و عینک و روپوش و تهویه مناسب استفاده گردد. در صورت تماس با پوست محل را با پارچه آغشته به حلال مناسب تمیز نموده و با مقدار زیادی آب ولرم و صابون شستشو نمایید . از تنفس بخارات رنگ به ویژه در هنگام اعمال اجتناب گردد.

محصولات مشابه

رنگ کولتاراپوکسی مشکی

رنگ کولتار اپوکسی مشکی ایکالر یک رنگ دو جزئی کولتار اپوکسی – پلی امید می باشد و دقیقا منطبق بر IPS – M – TP- 190 می باشد. در این محصول از کولتار استفاده شده.

واش پرایمر

واش پرایمر اکالر یک رنگ با پایه اصلی و سخت کننده اسیدی تشکیل شده است که قبل از کاربرد با نسبت های مشخص با هم ترکیب شده و مورد استفاده قرار می گیرد.

رنگ میانی اپوکسی پلی آمید MIO

نگ میانی اپوکسی هایmio ایکالر یک رنگ میانی دو جزئی اپوکسی – پلی امید می باشد. این رنگ که حاوی ذرات اکسید آهن میکا می باشد که به آن مشخصات ضد خوردگی بسیار خوبی داده است.

رویه اپوکسی پلی آمید بهداشتی

رنگ رویه اپوکسی بهداشتی ایکالر یک پرایمر دو جزئی اپوکسی –پلی امید می باشد این رنگ همچنین دارای تاییدیه جهت استفاده در بخش های بهداشتی و سیستم های آب آشامیدنی می باشد.