رنگ اپوکسی پلی آمید بهداشتی

رنگ رویه اپوکسی بهداشتی ایکالر یک پرایمر دو جزئی اپوکسی –پلی امید می باشد این رنگ همچنین دارای تاییدیه جهت استفاده در بخش های بهداشتی و سیستم های آب آشامیدنی می باشد نحوه سخت شدن آن حاصل تبخیر حلال و واکنش بین اجزاء است.

آستری اپوکسی پلی آمید

توضیحات رویه اپوکسی پلی آمید بهداشتی

از جمله خواص  آن عبارت از:
  1. انعطاف پذیری بالا
  2. مقاومت شیمیایی بالا
  3. مقاومت سایشی و سختی بالا
  4. مقاومت عالی در برابر آب و رطوبت
  5. چسبندگی خوب بر روی سطوح آلومینیومی و فولادی و سایر فلزات
  6. قابل اعمال با ضخامت بالای 100 میکرون
  7. نفوذ ناپذیری سطحی
  8. قابلیت خود تمییز شوندگی
  9. طراحی شده برای سیستم های بهداشتی

موارد مصرف

از این پوشش به تنهایی به عنوان لایه نهایی سیستم های اپوکسی بهداشتی و آب آشامیدنی جهت حفاظت از سطوح در برابر خوردگی و میکروبی استفاده می شود. با توجه به درصد جامد بالای رنگ با یک مرحله پاشش نیز می توان ضخامت بالایی را به دست آورد. از جمله موارد مصرف آن عبارتند از :
  • مخازن آب آشامیدنی
  • لوله های انتقال آب
  • تجهیزات بهداشتی
  • دستگاه های صنعتی ساخت دارو
  • تجهیزات مواد غذایی
  • سیلوهای ذخیره مواد غذایی
  • ظروف ذخیره مواد بهداشتی

مشخصات فنی

فام سفید (فام های دیگر با حفظ شرایطی پیشنهاد می گردد)
درصد جامد حجمی 60±2
زمان انبارداری یکسال
ضخامت پیشنهادی 100 میکرون
دانسیته 05، 0 ± 1,35
تعداد اجزا دو جزئی
پوشش تئوری 100میکرون برای هر کیلوگرم 4,3 مترمربع
پوشش تئوری 100 میکرون برای هر لیتر 6 مترمربع
درصد جامد وزنی 75±1
تعداد اجزاء دو جزئی
نسبت اختلاط وزنی اجزا 86 درصد جز اول و 14 درصد جزء دوم (هاردنر)
نسبت اختلاط حجمی اجزا 79 درصد جزء اول و 21 درصد جزء دوم (هاردنر)

شرایط خشک شدن و پوشش دهی

زمان خشک شدن زمان اعمال لایه بعدی
دما سطحی عملی سخت شدن کامل حداقل حداکثر ملاحظات
25 درجه سانتیگراد 4 ساعت 24 ساعت 7 روز 12 تا 24 ساعت 6 روز عوامل دیگری از جمله ضخامت فیلم رنگ و تغییرات دما و … بر زمان خشک شدن تاثیر دارد.

شرایط و تجهیزات اعمال

تینر TEP (تینر اپوکسی)
دمای اعمال 5 تا 50 درجه سانتیگراد
حداکثر رطوبت نسبی 80 درصد
دمای سطح 3 تا 5 درجه بالای نقطه شبنم
روش اعمال اسپری هوا. اسپری بدون هوا و برس و رول
عمر مفید مخلوط رنگ و هاردنر 8 ساعت در دمای 20 درجه سانتیگراد
شرایط اعمال اسپری معمولی اسپری بدون هوا برس رول
درصد حلال 15-10درصد 8-5 درصد 9-6 درصد 9-6 درصد
فشار سرنازل 4-6 بار 120-160بار
قطر سر نازل 6/1 تا 8/1میلیمتر 35/0 تا 5/0 میلیمتر
فاصله دست 30-50 درصد 40-60 سانتیمتر

آماده سازی سطح

سطوح رنگ آمیزی شده – این سطوح باید کاملا تمیز و عاری از هر گونه چربی و آلاینده های دیگر باشد. قبل از رنگ آمیزی سطح باید کاملا خشک گردد و اگر مدت زمان زیادی از اعمال رنگ زیرین گذشته باشد زبری مناسبی توسط سنباده نرم بر روی سطح ایجاد گردد. سطوح فولادی- سطح فولاد را با حلال مناسب شستشو دهید تا عاری از چربی و نمک و هر گونه آلاینده دیگر گردد. زنگ زدایی و ایجاد پروفایل بر روی سطوح را با روش های مختلف از قبیل سند بلاست تا درجه 5/2 سوئدی یا به وسیله ابزار مکانیکی تا درجه ISO-ST3 انجام دهید. در سازه های فلزی و نقاط جوشکاری شده و گوشه ها باید صاف و صیقلی و عاری از هر گونه زائده و تیزی گردد. بعد از انجام زنگ زدایی و ایجاد پروفایل ذرات حاصل از آماده سازی و سایر آلودگی ها را با فشار باد عاری از رطوبت و چربی و با روش وکیوم از روی سطح زدوده و کاملا تمیز نمایید. دقت شود که اعمال لایه اول (پرایمر) باید حداکثر دو ساعت بعد از آماده سازی انجام پذیرد. سطوح بتنی – اگر بتون تازه باشد، باید 28 روز از اعمال بتن گذشته باشد (سطح بتن کاملا خشک شده باشد) در صورتی که بتون قدیمی باشد باید سطح توسط آب شیرین شستشو گردد تا آلاینده هایی از قبیل نمکهای تشکیل شده، چربی، گرد و غبار، ذرات سست و ناپایدار و … از سطح آن بر طرف گردد . توصیه می گردددر صورت نیاز خصوصا در مورد بتون های قدیمی از چربیگیرهای قلیایی برای پاک شدن کلیه آلاینده ها استفاده گردد و عملیات شستشو با آب بعد از چربیگیری تکرار گردد در ادامه به جهت ایجاد زبری مناسب به دو روش شیمیایی و مکانیکی می توان عمل نمود در روش مکانیکی توسط ابزار مکانیکی power tool زبری مناسب روی سطح ایجاد شده و در نهایت توسط فشار بادی عادی از رطوبت و چربی و یا به روش خلا سطح از کلیه ذرات بجا مانده پاک شده و آماده رنگ آمیزی می گردد در روش شیمیایی زبری سطح توسط اسیدهای مناسبی بر روی بتون صورت می گیرد (acid pickling). در نهایت سطح با آب شیرین شستشو و پس از خشک شدن ، آماده رنگ آمیزی می گردد. سطوح آلومینیومی- ابتدا سطح مورد نظر سند بلاست یا حداقل سوئیت بلاست شود و سپس آلودگی ها زدوده شده و رنگ آمیزی در ضخامت های کم (حدود 30 میکرون) انجام گردد و با اجرای لایه های بیشتر ضخامت مطلوب حاصل گردد.

دستورالعمل رنگ آمیزی

بعداز آماده سازی سطح و انتخاب نحوه رنگ آمیزی، ابتدا رنگ را هم زده تا کاملا مخلوط گردد، دقت شود که هیچگونه رسوبی در ته ظرف باقی نماند. سپس هاردنر مربوطه را با نسبت پیشنهادی به رنگ اضافه نموده و مخلوط را کاملا میکس نمایید تا یکنواخت گردد . تینر مخصوص اپوکسی را به مقدار مناسب (مقدار آن بسته به روش اعمال متغیر می باشد) به مخلوط اضافه نموده و به هم بزنید تا رنگ قابل اجرا گردد سپس با ابزار مناسب رنگ را اعمال نمایید.

نگهداری وحمل و نقل

رنگ فوق قابل اشتعال بوده بنا بر این باید در ظرف دربسته و پلمپ شده و به دور از رطوبت و آتش و جریان شدید برق و مواد محترقه نگهداری شود. توصیه می گردد بعد از باز کردن درب ظرف محتویات آن را در کوتاه ترین زمان مصرف نمایید. دمای مناسب انبار 20 درجه سانتیگراد می باشد.

ایمنی

هنگام کاربرد رنگ از تجهیزات ایمنی نظیر ماسک و عینک و روپوش و تهویه مناسب استفاده گردد. در صورت تماس با پوست محل را با پارچه آغشته به حلال مناسب تمیز نموده و با مقدار زیادی آب ولرم و صابون شستشو نمایید . از تنفس بخارات رنگ به ویژه در هنگام اعمال اجتناب گردد.  

محصولات مشابه

آستری اپوکسی میانی های بیلد پلی آمید

آستری اپوکسی میانی های بیلد پلی آمید

رنگ میانی اپوکسی های بیلد ایکالر یک رنگ میانی دو جزئی اپوکسی – پلی امید می باشد. نحوه سخت شدن آن حاصل تبخیر حلال و واکنش بین اجزاء است

تینر اپوکسی

تینر اپوکسی ایکالر یک حلال فرآوری شده است که حاصل واکنش شیمیایی و اختلاط فیزیکی حلال های آروماتیک و آلیفاتیک سبک و الکل ها می باشد. از اینتینر جهت حلالیت و حصول…

رنگ اپوکسی بدون حلال

رنگ رویه اپوکسی ایکالر یک رنگ دو جزئی اپوکسی – پلی آمین سیکلوآلبفاتیک می باشد. نحوه سخت شدن آن حاصل تبخیر حلال وواکنش بین اجزاء است.

رنگ اپوکسی فنولیک

رنگ اپوکسی فنولیک ایکالر یک رنگ رویه بر پایه اپوکسی فنولیک – پلی آمین آداکت آلیفاتیک می باشد. مکانیزم سخت شدن آن تبخیر حلال و واکنش …